Tub șlefuit

de ce sa ne alegeti pe noi?

-soluție unică

20+ ani de experiență

calitate superioară

Ce este un tub șlefuit?

Un tub șlefuit este un tub de oțel-conceput de precizie, caracterizat prin suprafața sa interioară ultra-netedă și toleranțe dimensionale exacte. Este utilizat în principal în sistemele hidraulice și pneumatice, unde minimizarea frecării și asigurarea performanței fiabile sunt critice.

Care este procesul de șlefuire a tubului?

Slefuirea tuburilor rafinează alezajele cilindrice folosind pietre abrazive (diamant, CBN, ceramică) pe materiale precum oțel sau aluminiu. Îmbunătățește finisarea suprafeței, precizia dimensională și reținerea lubrifierii prin modele de hașurare încrucișată. Utilizări cheie: cilindri de motor (auto), butoaie hidraulice/pneumatice, tubulaturi aerospațiale și butoaie de arme de foc. Combină rotația și alternanța cu lichidul de răcire pentru a elimina material minim (0,001–0,005"), asigurând performanțe optime în aplicații de-înaltă precizie

Procesul de producție

Procesul de producție al tuburilor de oțel șlefuit de precizie: de la fabricație la ambalare

Tuburile de oțel șlefuite cu precizie sunt componente esențiale în sistemele mecanice și hidraulice de ultimă generație, cunoscute pentru precizia lor dimensională excepțională și finisarea netedă a suprafeței. Iată o defalcare simplificată a călătoriei lor de producție, de la materii prime până la ambalajul final:

1. Pregătirea materiei prime

1.1 Selecția țevilor goale:
Tuburile de oțel fără sudură laminate la cald-laminate-la rece sunt alese drept materii prime. Materialele comune includ oțel carbon, oțel aliat sau oțel inoxidabil, toate testate riguros pentru compoziția chimică și proprietățile mecanice pentru a asigura uniformitatea și structurile fără defecte-.

2. Formare: Laminare la cald vs. Laminare la rece

2.1 Laminare la cald:
Semifabricatul de țeavă este încălzit la aproximativ 1200 de grade pentru a-l face maleabil. O mașină de perforat creează un tub gol, care este apoi modelat prin rulare continuă.
Pro: cost-eficient pentru producția-la scară largă.
Contra: Produce un strat gros de oxid care necesită îndepărtarea ulterioară.

2.2 Laminare la rece:
Desfășurat la temperatura camerei, acest proces reduce grosimea peretelui și calibrează dimensiunile, ideal pentru tuburi cu-pereți subțiri, de înaltă-precizie.
Pro: Finisaj superior al suprafeței și toleranțe mai strânse.
Contra: Sunt adesea necesare costuri mai mari și etape intermediare de recoacere.

3. Tratament termic

Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice și pentru a reduce stresul intern de la rulare, țevile sunt supuse:

3.3 Recoacere/Normalizare: Încălzire la 800–900 de grade (pentru oțel carbon) urmată de răcire controlată. Acest lucru rafinează microstructura și îmbunătățește durabilitatea.

4. Îndreptare

Mașinile de îndreptat cu role multiple-corectează îndoirile sau deformarile, asigurând dreptate (abatere mai mică sau egală cu 1,5 mm/m). Alinierea corectă a rolelor și a setărilor de presiune este esențială pentru consecvență.

5. Măcinare de precizie (proces de bază)

5.1 Măcinarea externă:
O mașină de șlefuit fără centru sau o mașină de șlefuit cilindrică lustruiește suprafața exterioară. Dimensiunea granulației discurilor de șlefuit (80–320 ochiuri) determină rugozitatea suprafeței (Ra 0,4–1,6 μm). Toleranțele sunt menținute în ±0,02 mm pentru diametru și mai mici sau egale cu 0,01 mm pentru ovalitate.

5.2 Măcinarea internă:
Pentru aplicații precum cilindrii hidraulici, polizoarele interne sau mașinile de șlefuit obțin suprafețe interioare ultra-netede (Ra mai mică sau egală cu 0,2 μm). Tehnicile specializate previn vibrațiile în tuburile lungi, evitând imperfecțiunile ondulate.

6. Tăiere și teșire

6.1 Tăiere de precizie: ferăstraiele cu bandă sau frezele cu laser asigură tăieturi curate, perpendiculare (abatere mai mică sau egală cu 0,1 grade). Bavurile sunt îndepărtate la o înălțime mai mică sau egală cu 0,05 mm.

6.2 Teșire: Marginile sunt netezite mecanic pentru a preveni deteriorarea în timpul asamblarii.

7. Controlul calității

7.1 Verificări dimensionale: Mașinile de măsurat coordonate (CMM) verifică diametrul exterior, grosimea peretelui și dreptatea. Diametrul interior este testat cu manometre de aer sau cu manometre.

7.2 Inspecția suprafeței: Verificările vizuale și testele de rugozitate (de exemplu, Taylor Hobson) detectează zgârieturi, fisuri sau gropi.

7.3 Testare non-distructivă (NDT):

Testare cu ultrasunete: Identifică fisuri sau incluziuni interne.

Testare cu curenți turbionari: Ecrane pentru defecte de suprafață.

7.4 Testarea presiunii: Tuburile rezistă la presiunea de lucru de 1,5 ori timp de 30 de minute fără scurgeri.

8. Tratarea suprafeţei şi anti-coroziune

8.1 Sablare/Lustruire: Îmbunătățește estetica sau pregătește suprafețele pentru acoperiri.

8.2 Fosfatarea/Galvanizarea: Adaugă straturi rezistente la coroziune (5-15 μm grosime).

8.3 Prevenirea ruginii: protecția-pe termen scurt utilizează uleiuri anti-rugină; depozitarea-pe termen lung folosește hârtie VCI (inhibitor de coroziune a vaporilor).

9. Ambalare și transport

9.1 Ambalaj de protecție: Tuburile individuale sunt învelite în folie PE. Mai multe tuburi sunt împachetate în lăzi de lemn sau cadre de oțel cu căptușeală rezistentă la umiditate-. Capetele tubului sunt acoperite pentru a se proteja de deteriorarea impactului.

9.2 Etichetare: Marcajele cu laser indică calitatea materialului, dimensiunile, numărul lotului și standardele (de exemplu, ASTM A519).

9.3 Transport: Rafturile personalizate din containerele de transport previn deformarea în timpul tranzitului.

Domenii de aplicare

1. Domeniul fabricației mecanice
Măcinarea țevilor din oțel sunt utilizate în principal pentru piese de transmisie de-înaltă precizie și echipamente rezistente-la uzură.
Bucșe de rulmenți și componente ale sistemului de arbore: finisarea suprafeței ridicate și precizia dimensională pot reduce pierderea prin frecare și pot îmbunătăți stabilitatea de funcționare a mașinilor-unelte și a mașinilor de inginerie.
Sistem hidraulic: utilizat pentru fabricarea peretelui interior al cilindrilor de-înaltă presiune pentru a asigura etanșarea și rezistența la presiune.
Matrite de precizie: utilizate ca instrumente de lustruire sau debavurare in prelucrarea metalelor pentru a imbunatati calitatea suprafetei pieselor.

2. Domeniul biomedical
Deși materialul de referință nu îl menționează în mod direct, acesta poate fi dedus din proprietățile materialului:
Instrumente chirurgicale și echipamente de testare: tuburile de șlefuit din oțel inoxidabil pot fi utilizate pentru a produce instrumente de precizie-rezistente la coroziune și-ușor de-curățat (cum ar fi manșoanele pentru endoscop).
Conducte de transmisie a echipamentelor medicale: Rezistența la coroziune este potrivită pentru transportul de medicamente lichide sau probe biologice și trebuie să îndeplinească cerințele de sterilitate.

3. Câmpuri petroliere și petrochimice
Măcinarea țevilor din oțel funcționează bine în medii corozive:
Conducte de transport de petrol și gaze: rezistența la presiune înaltă și rezistența la coroziune sunt potrivite pentru echipamentele de extracție și rafinare a petrolului și gazelor.
Căptușeala vasului de reacție: utilizată pentru echipamentele de tratare a mediului acid și alcalin pentru a prelungi durata de viață a echipamentului.
Componentele pompei și supapelor: materialele cu dur-înaltă pot face față eroziunii și uzurii fluidelor care conțin particule.

4. Industria auto
Țevile din oțel șlefuit sunt utilizate pe scară largă în fabricarea componentelor cheie:
Arborele de transmisie și componentele transmisiei: țevile de-înaltă precizie asigură eficiența transmisiei de putere și reduc vibrațiile și zgomotul.
Componente ale motorului: cum ar fi conductele de ulei de înaltă presiune-în sistemele de injecție de combustibil, care trebuie să aibă atât rezistență, cât și etanșare.
Șasiu și sisteme de suspensie: bucșele-rezistente la uzură și scaunele lagărelor pot îmbunătăți durabilitatea vehiculului

Introducere în fabrică

TORICH INTERNATIONAL LIMITED este un producător și exportator profesionist de materiale pentru țevi de oțel cu mai mult de 20 de ani de experiență. Fabrica noastră acoperă o suprafață de peste 50.000 de metri pătrați. Avem echipamente profesionale de producție și echipamente complete de testare. Producție profesională (țevi de oțel fără sudură, țevi de oțel sudate, țevi de oțel DOM, tuburi capilare), etc. Cunoscătoare în (curenți turbionari de foc cald laminat la rece) etc. Și echipa noastră va oferi, de asemenea, diverse servicii personalizate OEM&ODM. Avem, de asemenea, servicii bune și capacități post-vânzare. Vă putem oferi prețuri competitive și produse-de înaltă calitate pe piață. Putem livra mărfurile mai repede decât altele. destinaţie.

1997

Fondată în

20+

ani de experiență

50000

Zona acoperită

1000+

Angajații existenți

Certificatul nostru

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

Certificat de sistem de management de mediu

FAQ

Î: Care este MOQ-ul dvs.?

R: Dacă avem produsele în stoc, nu va fi MOQ. Dacă trebuie să producem, putem discuta despre MOQ în funcție de situația exactă a clientului

Î: Cât este timpul de livrare?

R: Termenul general de livrare este de 30-45 de zile de la primirea confirmării comenzii. Anther, daca avem marfa pe stoc, va dura doar 1-2 zile.

Î: Oferiți eșantion? Este gratuit?

R: Dacă eșantionul are o valoare mică, vom oferi eșantionul gratuit cu colectarea de marfă. Dar pentru unele mostre de valoare mare, trebuie să colectăm taxa de eșantion.

Î: Care sunt materiile prime folosite la fabricarea Tubului Honed?

A: Tuburile șlefuite pot fi fabricate dintr-o varietate de grade de oțel, fiecare oferind proprietăți distincte potrivite diferitelor aplicații. Clasele comune de oțel carbon includST52, cunoscut pentru prelucrabilitatea și sudarea excelentă șiST37, care este adesea folosit pentru proprietățile sale mecanice bune și pentru rentabilitatea-. Cale de oțel aliat cum ar fi4140şi4130sunt populare pentru rezistența și duritatea lor ridicate, făcându-le potrivite pentru aplicații solicitante. Calități de oțel inoxidabil, cum ar fi304şi316sunt aleși pentru rezistența lor superioară la coroziune, 316 oferind o rezistență sporită datorită conținutului de molibden. Alte clase de specialitate caE355şiC45sunt de asemenea utilizate, în funcție de cerințele specifice pentru rezistența la tracțiune, ductilitate și finisarea suprafeței. Selectarea calității de oțel este crucială pentru a se asigura că tubul șlefuit îndeplinește cerințele de performanță și durabilitate ale aplicației prevăzute.

Î: Sunteți companie comercială sau producător?

R: Suntem un-furnizor unic de servicii de achiziție de țevi de oțel. Avem propria noastră bază de producție.

Î: Puteți face OEM și ODM

R: Acceptăm atât OEM, cât și ODM, dar vom stipula cantitatea minimă de comandă de bază, care este de obicei de 1 tonă. Dacă aveți cerințe personalizate, ne puteți trimite o întrebare.

Î: Putem folosi propriul nostru logo?

R: Acceptăm pulverizarea etichetelor pe țevi de oțel, inclusiv, dar fără a se limita la (producător, standard, material, specificație, număr cuptor, număr lot, LOGO)

Î: Puteți face propriile noastre ambalaje?

R: Da, acceptăm cutii de lemn personalizate, curele împletite din nailon, curele din oțel etc. Ambalaj personalizat cerut de clienți

Î: Câte tipuri diferite de produse produce compania dumneavoastră?

R: Producem numai produse pentru țevi din oțel, inclusiv oțel carbon (sudare fără sudură), oțel inoxidabil (sudare fără sudură), oțel aliat (Hastelloy pe bază de nichel-) și țevi din oțel din materiale metalice ne-feroase și procesare-capătul din spate a țevilor din oțel și personalizarea și eșantionarea fitingurilor pentru țevi. Există mai mult de 1.000 de produse

Î: Când pot obține prețul?

R: În mod normal, vom cota în 12 ore. Dacă aveți cerințe speciale, trebuie să furnizați desene. Vom comunica cu R&D de producție și vă vom oferi o ofertă, dar nu va trebui să așteptați prea mult.

Î: ce zici de controlul tău de calitate?

R: 1. Inspecția materiei prime primite

2. Separarea materiilor prime pentru a evita amestecul-de oțel

3. Capăt de încălzire și ciocănire pentru tragere la rece

4. Tragere la rece și laminare la rece, inspecție pe linie

5. Tratament termic, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Îndreptarea-Tăierea la lungimea specificată-Inspecția de măsurare finalizată

7. Testare mecanică în laboratoarele proprii cu rezistență la tracțiune, rezistență la curgere, alungire, duritate, impact, microstructură etc.

8. Ambalare și stocare.

100% dintre tuburile noastre de oțel sunt verificate dimensional

100% dintre tuburile noastre de oțel sunt verificate vizual pentru a se asigura că au o stare perfectă a suprafeței și fără defecte de suprafață.

Test cu curenți turbionari 100% și test cu ultrasunete pentru eliminarea defectelor longitudinale și transversale.

Î: Cum rămâne cu serviciul dvs.?

A: 1. Capacitate de fabricație mai bună

2. Înaltă calitate/preț competitiv

3. Răspuns rapid

4. Transport mai sigur și mai rapid

5. Echipa tehnică profesionistă puternică se asigură că produce produse de cea mai bună calitate.

Sistemul de control al costurilor 6.Special asigură oferirea celui mai favorabil preț

Î: Acceptați desenele personalizate?

R: Da, acceptăm personalizarea desenelor. În prezent, dotăm atelierul nostru de cercetare și dezvoltare cu o gamă completă de software (SOLIDWORKS AutoCAD, etc.)

Î: Unde se află fabrica ta?

R: Avem propriile noastre fabrici în Jiangsu și Zhejiang care integrează cercetare și dezvoltare, producție, testare și livrare.

Î: Când s-a înființat fabrica ta?

R: Fabrica noastră originală a fost înființată în Zhejiang în 1997

Î: Unde se utilizează produsul dvs.?

R: Produsele noastre sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv, dar fără a se limita la, construcții, petrol și petrochimie, auto, inginerie mecanică, aerospațială, energie, transport de fluide etc.

Î: Ce mașini aveți în fabrica dvs.?

R: Fabrica are 12 ateliere pentru cercetare și dezvoltare, producție și inspecție. Atelierele sunt complet echipate, cum ar fi atelier de producție-tuburilor trase la rece, atelier de recoacere fără oxigen-, atelier de tratament termic, atelier de laminare la rece, atelier de laminare la cald, atelier de decapare, atelier de prelucrare CNC, atelier de testare cu ultrasunete etc.

Î: Aveți departament QC?

R: Avem propria noastră clădire de testare și atelier cu echipamente complete de testare, inclusiv testarea compoziției chimice a conductelor, testarea proprietăților mecanice, teste ne-distructive cu ultrasunete, presiunea apei, expansiune, aplatizare și alte teste.

Î: Aveți un showroom?

R: În centrul fiecărui atelier, clădirea noastră de birouri are un showroom la primul etaj, care are țevi de oțel de diferite forme și materiale.

Suntem bine-cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de tuburi șlefuite din China. Vă rugăm să nu ezitați să vindeți cu ridicata tubul șlefuit de înaltă calitate aici din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne.

Tubul perfecționat pentru mașini de ștampilare, Tubul de șobolan pentru industria de ceasuri, Tub de monedă pentru mucegaiuri