Tub de oțel carbon profilat/profil

Tub de oțel carbon profilat/profil

Tuburile din oțel carbon profilate sau profilate sunt tuburi de oțel specializate care au fost fabricate în diferite-forme de secțiune transversală, altele decât forma circulară standard. Aceste tuburi pot fi pătrate, dreptunghiulare, ovale sau chiar profile personalizate mai complexe, în funcție de cerințele aplicației.

Trimiteți întrebarea acum

 

 

Tub de oțel carbon profilat/profil

01.

ce este Shaped Steel Tube?

Un tub de oțel profilat, cunoscut și sub numele de secțiune structurală goală (HSS), este un profil metalic cu o secțiune transversală goală-care are diferite forme, cum ar fi dreptunghiular, pătrat, circular și eliptic. Fabricate în mod obișnuit din oțel, aceste tuburi oferă un raport ridicat de rezistență-la-greutate, făcându-le ideale pentru aplicații structurale în industria construcțiilor, producției, auto și mobilei. Acestea sunt apreciate pentru durabilitatea, versatilitatea și atractivitatea lor estetică, adesea folosite în cadrele de construcții, mașini, cadre de vehicule și designuri moderne de mobilier.

02.

Care este materialul metalic cel mai rentabil-pentru fabricarea tuburilor de oțel profilate?

Oțelul carbon este un material rentabil-pentru fabricarea tuburilor de oțel profilate datorită accesibilității, versatilității și proprietăților sale mecanice. Constă în principal din fier și carbon, cu conținut variabil de carbon care îi influențează rezistența și ductilitatea. Oțelul cu conținut scăzut de carbon sau oțelul moale este potrivit în special pentru tuburile modelate datorită ușurinței sale de formare. În timp ce oțelul carbon oferă o rezistență bună la tracțiune și este disponibil pe scară largă, este predispus la rugină și necesită acoperiri de protecție pentru o durabilitate sporită în medii corozive. În ciuda acestui fapt, utilizarea sa pe scară largă în industria construcțiilor, automobilelor și a mașinilor subliniază avantajele sale economice și practice.

eu. Pregătirea și pretratarea materiei prime‌

‌Selectare Billet‌
Selectați bare rotunde din oțel carbon sau tije laminate care îndeplinesc cerințele de performanță, asigurându-vă că compoziția și dimensiunile materialului sunt compatibile cu echipamentele de prelucrare ulterioare.

‌Tratamentul de suprafață‌
Îndepărtați rugina de pe oțelul rotund corodat folosind perii de sârmă sau șmirghel grosier pentru a elimina straturile de oxidare la suprafață, expunând baza metalică. Aplicați grund anti-rugină dacă este necesar pentru a prelungi durata de viață a materialului.

II. Procesul de tăiere

‌Tehnologia de tăiere‌
Tăiați oțel rotund în lungimi specificate pe baza desenelor de proiectare. Metodele comune includ forfecarea, tăierea cu laser sau tăierea cu jet de apă pentru a asigura planeitatea marginilor și acuratețea dimensională (±0,5 mm).
Selecția echipamentului:

Diametre mici (mai mici sau egale cu DN25): ferăstraie manuale sau tăietoare cu roți de șlefuit.

Diametre mari (mai mari sau egale cu DN200): tăiere cu flacără cu oxi-acetilenă.

‌

III. Procesul de formare

‌Tratament termic‌
Taglele tăiate la căldură la o temperatură ajustată pentru tipul de material, reducând rezistența la deformare pentru a facilita extrudarea sau laminarea ulterioară.

‌Tehnici de formare‌

‌Laminare/Extrudare‌: Folosiți laminoare sau extrudere pentru a modela oțelul rotund în semifabricate de țevi cu secțiuni speciale-. Controlați presiunea rolei și precizia matriței.

desen: aplicați desenul pentru țevi cu diametru mic-de înaltă precizie-pentru a atinge dimensiunile vizate^7.

‌Îndoire/Îndreptare‌: Utilizați prese hidraulice sau echipamente mecanice de îndreptare pentru a corecta dreptatea țevii și pentru a asigura toleranțe-secțiunii transversale.

‌

IV. Operațiuni de finisare‌

Teșire
Procesați capetele țevilor cu mașini de teșit sau polizoare unghiulare (de exemplu, canelura V-de 65 de grade). Păstrați o margine netă de 1–1,5 mm și un spațiu de îmbinare de 2–3 mm pentru a asigura calitatea sudurii.

Lustruirea suprafeței
Îmbunătățiți netezimea suprafeței prin lustruire mecanică sau tratamente chimice, minimizând defectele în procesele ulterioare de sudare sau acoperire.

‌

V. Sudarea și Asamblarea‌

‌Procesul de sudare‌

Sudarea prin puncte:

Pentru țevi cu diametrul mai mic sau egal cu 150 mm: 4 suduri de prindere (5 mm fiecare).

For pipes >150 mm: 6 suduri de prindere pentru a asigura pătrunderea rădăcinii.

Precizia alinierii:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm diametru).

‌Metode de conectare‌
Selectați sudarea (sudura cu arc, sudura cu gaz-écrant) sau conexiunile mecanice (șuruburi, flanșe) în funcție de cerințele aplicației pentru a asigura stabilitatea structurală.

‌

VI. Post-tratament și inspecție‌

‌Acoperire de suprafață‌
Aplicați galvanizare la cald-prin scufundare a țevilor în zinc topit pentru a forma un strat-rezistent la coroziune, îmbunătățind rezistența la intemperii și estetica^6.

‌Inspecția de calitate‌

Verificări dimensionale:Utilizați șublere sau telemetrie cu laser pentru a verifica dimensiunile-secțiunii transversale și dreptatea.

‌Testări non-distructive (NDT)‌: inspectați integritatea sudurii prin teste cu raze X-sau cu ultrasunete.

‌

VII. Ambalare și depozitare‌

Înveliți țevile în hârtie rezistentă la umiditate-sau fixați-le în lăzi de lemn pentru a preveni deformarea în timpul transportului. Specificații de etichetă și loturi de producție.

Principalele caracteristici ale produsului

Forme de suprafață tăiate multiple‌

 

Cerere pentru diferite tipuri de țevi de oțel, instalare și prelucrare, forme dreptunghiulare, pătrate și alte forme ne-circulare, suprafețe de tăiere ne-circulare, diferite procese de aliniere suport peisaj sau cerințe de construcție

‌Rezistență mecanică ridicată și performanță la îndoire‌

În general, echipamentul de refrigerare are o densitate crescută a materialului, proprietățile sale structurale sunt bune în țevile obișnuite din lume, iar rezistența la rigiditate este remarcabilă în ceea ce privește capacitatea de a accepta presiunea, astfel încât poate fi utilizat în câmpurile de-înaltă calitate de marfă.1

‌Adecvarea excelentă a procesării‌

Permite tăierea, tăierea, îndoirea etc. Procesare în direct, tehnologie de răcire pas cu pas, finalizarea preciziei măsurătorii, calitatea optică a suprafeței,-cerințe complete de proiectare a procesului de pompare‌

‌Calitate scăzută a producției‌

Calitatea materiilor prime pentru oțel este scăzută, tehnologia de producție este matură și pot fi proiectate diferite tipuri pentru a reduce consumul de materiale.

Ce folosim în producție

 

Domeniul constructiilor

Rame, Coloane, Decorative

Piese

Fabricație de mașini

Caroseria auto, șasiul și componentele motorului

Aviaţie

Piese de aeronave, satelit

conectori de precizie

Utilaje agricole

Piese structurale Conveior Arbori agricoli

Introducere în fabrică

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED este un producător și exportator profesionist de materiale pentru țevi de oțel cu mai mult de 20 de ani de experiență. Fabrica noastră acoperă o suprafață de peste 50.000 de metri pătrați. Avem echipamente profesionale de producție și echipamente complete de testare. Producție profesională (țevi de oțel fără sudură, țevi de oțel sudate, țevi de oțel DOM, tuburi capilare), etc. Cunoscătoare în (curenți turbionari de foc cald laminat la rece) etc. Și echipa noastră va oferi, de asemenea, diverse servicii personalizate OEM&ODM. Avem, de asemenea, servicii bune și capacități post-vânzare. Vă putem oferi prețuri competitive și produse-de înaltă calitate pe piață. Putem livra mărfurile mai repede decât altele. destinaţie.

 

1997

Fondată în

 

20+

ani de experiență

 

50000

Zona acoperită

 

1000+

Angajații existenți

Certificatul nostru

 

 

IATF 16949:2016

ISO 9001:2015

Certificat de sistem de management de mediu