Procesul de producție al tubului spiralat din oțel inoxidabil 316 acoperit cu plastic

• Formarea tubului: Procesul începe prin rularea la rece a bobinei de oțel inoxidabil într-o bandă plată de oțel. Banda de oțel este apoi îndoită treptat într-o formă cilindrică de o mașină de formare.
• Sudare (ERW): marginile benzii plate de oțel sunt sudate împreună utilizând sudarea cu rezistență electrică de înaltă-frecvență (ERW). Tubul este sudat continuu pentru a forma o structură fără sudură. Tuburile fără sudură sunt de obicei extrudate în tuburi goale, dar tuburile sudate sunt, de asemenea, o alegere comună pentru produsele spiralate.

• Recoacere strălucitoare: După sudare, tubul este recoacet strălucitor. Tubul este încălzit la 1050-1150 grade într-o atmosferă inertă sau reducătoare (hidrogen sau amoniac). Acest pas ajută la restabilirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil și elimină stresul cauzat de sudare.
• Decapare: După recoacere, țeava de oțel este decapată într-o soluție de acid azotic/acid fluorhidric pentru a îndepărta depunerile de oxid sau culoarea de temperare lăsată de sudare.
• Pasivare: Țeava de oțel este pasivată prin spălarea cu acid azotic pentru a restabili stratul de oxid de crom care îi conferă rezistență la coroziune.

• Curățare: țeava de oțel este curățată și degresată temeinic pentru a îndepărta uleiul, contaminanții și grăsimea care pot afecta aderența stratului de PVC. De obicei, se folosesc produse de curățare alcaline sau pe bază de apă-.
• Tratamentul rugozității suprafeței: țeava de oțel este șlefuită sau sablata cu nisip pentru a aspri ușor suprafața, sporind astfel aderența mecanică dintre țeava de oțel și stratul de plastic.

• Acoperire prin extrudare: Țeava de oțel curățată și pregătită este apoi trasă printr-o matriță cu cruce conectată la un extruder. Compusul PVC este topit și forțat prin matriță, iar acoperirea este aplicată pe țeava de oțel pe măsură ce se mișcă.
• Extruder: Extruderul topește PVC-ul la o temperatură de 180-200 de grade (în funcție de tipul PVC) și aplică un strat continuu și uniform în jurul țevii de oțel.
• Răcire și dimensionare: După acoperirea cu PVC, conducta de oțel trece printr-o secțiune de răcire unde este supusă stropilor de apă sau jgheaburilor de răcire. Acest proces solidifică stratul de PVC.
• Dimensionarea: după răcire, țeava de oțel acoperită cu PVC-trece printr-o secțiune de dimensionare unde dimensionarea în vid sau rolele mecanice asigură grosimea uniformă a stratului și mențin diametrul necesar al țevii de oțel.
• Bobinaj: țeava finită acoperită cu PVC-este apoi înfășurată pe o bobină sau o bobină pentru o manipulare și transport ușoară. De asemenea, poate fi tăiat la o lungime predeterminată, după cum este necesar.

Lipirea PVC-ului de oțel inoxidabil se realizează în principal prin lipire mecanică (datorită suprafeței aspre) și lipire chimică (dacă se folosește un grund). În timpul procesului de extrudare, țeava este ușor încălzită pentru a permite PVC-ului topit să fuzioneze strâns pe suprafața oțelului. Poate apărea, de asemenea, legături termice.

Asigurați o acoperire uniformă prin verificarea grosimii acoperirii; inspecție vizuală și dimensională pentru defecte și dimensiuni standard de măsurare; testarea rezistenței de aderență a acoperirii PVC; încercare de impact și încovoiere; test de pulverizare cu sare etc., pentru a testa conducta.

 

 

Țevile din oțel inoxidabil 316 acoperite cu PVC-sunt supuse inspecției finale de control al calității pentru a se asigura că toți parametrii respectă standardele cerute, inclusiv dimensiunile, calitatea acoperirii și proprietățile mecanice.