Proces de producție de 316 tub de bobină acoperite din plastic din oțel inoxidabil

• Formarea tubului: Procesul începe prin rularea rece a bobinei din oțel inoxidabil într -o bandă de oțel plat. Fâșia de oțel este apoi îndoită treptat într -o formă cilindrică printr -o mașină de formare a rolelor.
• Sudarea (ERW): marginile benzii de oțel plat sunt sudate împreună folosind sudare cu rezistență electrică înaltă - frecvență (ERW). Tubul este sudat continuu pentru a forma o structură perfectă. Tuburile fără probleme sunt de obicei extrudate în tuburi goale, dar tuburile sudate sunt, de asemenea, o alegere comună pentru produsele din bobină.

• Recuperare strălucitoare: După sudură, tubul este luminos. Tubul este încălzit până la 1050-1150 de grade într-o atmosferă inertă sau reducătoare (hidrogen sau amoniac). Acest pas ajută la restabilirea rezistenței la coroziune a oțelului inoxidabil și elimină stresul cauzat de sudare.
• Murat: După recoacere, conducta de oțel este murată într -o soluție de acid azotic/acid hidrofluoric pentru a îndepărta scala de oxid sau culoarea temperamentului lăsată prin sudare.
• Pasivare: conducta de oțel este pasivată prin spălarea acesteia cu acid azotic pentru a restabili stratul de oxid de crom care îi conferă rezistență la coroziune.

• Curățare: conducta de oțel este curățată și degradată complet pentru a îndepărta uleiul, contaminanții și grăsimea care pot afecta aderența acoperirii din PVC. Sunt utilizate de obicei curățători alcalini sau apă -.
• Tratament de rugozitate a suprafeței: țeava de oțel este împușcată sau nisipul aruncat pentru a reduce ușor suprafața, sporind astfel aderența mecanică între conducta de oțel și acoperirea din plastic.

• Acoperirea de extrudare: țeava de oțel curățată și preparată este apoi trasă printr -o matriță de încrucișare conectată la un extruder. Compusul din PVC este topit și forțat prin matriță, iar acoperirea este aplicată pe țeava de oțel pe măsură ce se mișcă.
• Extruder: Extruderul topește PVC la o temperatură de 180-200 grade (în funcție de tipul de PVC) și aplică o acoperire continuă și uniformă în jurul conductei de oțel.
• Răcire și dimensionare: după acoperire cu PVC, țeava de oțel trece printr -o secțiune de răcire unde este supusă spray -urilor de apă sau jgheaburilor de răcire. Acest proces solidifică acoperirea din PVC.
• Dimensiune: După răcire, PVC - conducta de oțel acoperită trece printr -o secțiune de dimensionare în care dimensionarea vidului sau role mecanice asigură grosimea uniformă a acoperirii și menține diametrul necesar al conductei de oțel.
• Coiling: PVC -ul finisat - conducta acoperită este apoi înfășurată pe o mulinetă sau o bobină pentru o manipulare și transport ușor. De asemenea, poate fi tăiat la o lungime predeterminată, după cum este necesar.

Legarea PVC -ului de oțel inoxidabil este realizată în principal prin lipirea mecanică (datorită suprafeței brute) și legarea chimică (dacă este utilizat un primer). În timpul procesului de extrudare, țeava este ușor încălzită pentru a permite PVC -ului topit să fuzioneze strâns pe suprafața de oțel. De asemenea, poate apărea legarea termică.

Asigurați acoperirea uniformă prin inspecția grosimii acoperirii; inspecție vizuală și dimensională pentru defecte și dimensiuni standard de măsurare; Testul de rezistență la adeziune a acoperirii din PVC; test de impact și îndoire; Test de pulverizare a sării etc., pentru a testa conducta.

 

 

PVC - 316 conducte din oțel inoxidabil acoperit sunt supuse inspecției finale de control al calității pentru a se asigura că toți parametrii respectă standardele necesare, inclusiv dimensiunile, calitatea acoperirii și proprietățile mecanice.